首页 » 如何生产高品质的端子用铜带,生产工艺流程怎么样的

如何生产高品质的端子用铜带,生产工艺流程怎么样的

端子用铜带的生产工艺流程包括多个步骤,从原材料到最终成品,涉及到冶炼、轧制、退火、表面处理等工艺。以下是端子用铜带的一般生产工艺流程:

1. 铜原材料准备

选材:端子用铜带通常选用优质的电解铜(含铜量高达99.9%)作为原材料,以保证铜带的导电性能和机械性能。

熔炼与铸造:将电解铜放入熔炉进行熔炼,熔化的铜液通过铸造工艺,制成铜锭或铜棒,为下一步的轧制做准备。

2. 热轧

加热:将铜锭或铜棒加热至适当的温度,使其具备良好的可塑性。

粗轧:通过粗轧机将加热后的铜锭进行多道次的轧制,逐步压延成较厚的铜板或铜条。粗轧的目的是使材料具有较大的变形,初步形成薄带材的形状。

中间退火:在粗轧之后进行中间退火,消除材料内部的应力,恢复铜材的柔软性,确保下一步的轧制能够顺利进行。

3. 冷轧

精轧:铜板经过冷轧工序,将铜带进一步压延至所需的厚度。冷轧的次数和压力决定了铜带的最终尺寸精度和表面质量。在冷轧过程中,控制铜带的宽厚比尤为重要,尤其是需要达到高达100倍的宽厚比时,对设备和工艺要求极高。

再退火:在冷轧之后进行退火处理,进一步消除轧制过程中产生的内应力,并提高铜带的延展性和韧性。

端子用铜带

4. 表面处理

清洗与抛光:通过化学清洗或物理抛光,去除铜带表面的氧化物和杂质,确保铜带表面光滑、洁净,为后续的电镀或涂层处理做准备。

电镀或镀层处理:根据客户需求对铜带进行表面处理,如镀锡、镀镍、镀银等工艺。这些镀层不仅能够增强铜带的耐腐蚀性,还能提高其导电性能、抗氧化性能,延长端子的使用寿命。

氧化处理:有些铜带在生产过程中需要进行氧化处理,确保铜带表面的化学稳定性,提高材料的抗氧化能力。

5. 分切

精确分切:按照客户要求的尺寸和规格,将轧制后的铜带通过分切机切割成指定的宽度。分切过程需要高度精准,以保证铜带在端子生产中能够适配相应的模具或冲压设备。

边缘处理:对分切后的铜带边缘进行修整,确保无毛刺和裂纹,以免影响后续的冲压成型。

6. 质量检测

尺寸检测:使用高精度的检测设备测量铜带的厚度、宽度、平整度等指标,确保其符合设计要求。

导电性与抗拉强度测试:测试铜带的导电性能和机械性能,确保其满足端子制造的性能要求。

表面质量检测:通过显微镜或其他检测设备,检查铜带表面是否存在瑕疵、氧化斑点等,保证铜带外观的光洁度。

7. 包装与发货

防护包装:将检测合格的铜带卷成卷,并使用防氧化、防潮的包装材料进行密封包装,以确保运输过程中铜带不受污染或损坏。

标识与出库:在包装上标明铜带的规格、材质、批次号等信息,确保客户能够准确识别和使用产品。随后铜带装箱并出库,运送至客户指定地点。

端子用铜带生产工艺中的关键要点:

精密控制宽厚比:高端的端子用铜带通常要求宽厚比超过100倍,冷轧与精密分切工艺是实现这一目标的关键。

导电性与机械性能:端子用铜带需要具备优良的导电性和较高的机械强度,因此在选材、轧制工艺、退火工艺等环节中必须严格控制。

表面处理的多样性:不同的端子应用对铜带表面处理的要求不同,如镀锡处理能增强抗氧化性,而镀银处理则能提升导电性能,因此表面处理环节具有很大的灵活性。

质量控制:严格的质量控制贯穿整个生产过程,确保铜带在尺寸、表面质量、导电性能、耐用性等方面满足端子制造商的要求。

通过上述工艺流程,能够确保生产出高质量的端子用铜带,满足市场对端子的高性能要求。

RAYTRON作为目前国内顶尖电池极耳材料生产厂家光伏焊带供应批发,漆包扁线供应商,BC电池光伏焊带批发压延扁线生产企业反光焊带供应商光伏汇流带供应商风管铝箔供应商CCS集成母排用镍片供应商SMD贴片镍片封装批发商镀锡铜带供应商生产厂家等,我们提供各式各样的精密窄箔带,有生产需求的可以直接联系我们,联系人:国总;联系电话:086-186-5753-6277;联系邮箱:info@raytron.group;联系地址:浙江省绍兴市诸暨市枫桥镇海魄大道6号。

锐创新能源一家利用独创的技术解决新能源电子产品对超窄精密金属箔带材特殊需求的公司,十年磨一剑,满足您的各式定制需求。

更多新闻

热门推荐

技术问题咨询?

专家随时在线