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小规格铜皮的规格型号及生产概述

小规格铜带因其应用场景多样化及精密性要求,涵盖了多种规格型号和生产工艺。不同的规格型号在厚度、宽度、材质及机械性能上有显著差异。以下是常见的小规格铜皮规格型号及其生产流程概述:


常见规格型号

型号 厚度(mm) 宽度(mm) 典型应用领域
0.05×2 0.05 2 电子连接器、端子、电池片
0.1×3 0.1 3 精密线束、电器元件
0.15×5 0.15 5 电缆屏蔽层、通信设备
0.2×4 0.2 4 光伏焊带、变压器线圈
0.3×6 0.3 6 汽车线束、开关端子
0.5×8 0.5 8 电力母排、轨道铜带
0.8×10 0.8 10 大功率电源接头

生产工艺流程

  1. 原材料准备
    • 铜材要求:使用高纯度电解铜(≥99.99%)作为原材料,确保材料导电性与加工性。
    • 毛坯制备:通过铸造或热轧工艺制备铜毛坯,厚度通常为10-15mm。
  2. 粗轧
    • 通过多道次轧制将铜毛坯逐步轧薄至3mm左右。
    • 使用乳化液润滑,保证材料冷却与润滑效果,浓度通常为2%-5%。
  3. 清洗
    • 脱脂清洗:去除轧制过程中附着的油污。
    • 酸洗:清除氧化皮,保证铜带表面光洁。
    • 钝化:提高抗氧化性能,延长产品存储时间。
  4. 中轧
    • 中间厚度轧制:将粗轧后的铜带进一步轧薄至1mm左右。
    • 工艺特点:
      • 速度:3-6m/s(根据轧制油或乳化液调整)。
      • 控制重点:板形质量与厚度均匀性。
  5. 精轧
    • 最后阶段的尺寸加工,将铜带加工至最终厚度(如0.05mm)。
    • 技术要求
      • 控制厚度公差在±0.002mm以内。
      • 速度快(6-8m/s),采用高性能轧制油。
  6. 退火处理
    • 目的:消除内应力,提高铜带的延展性和抗拉性能。
    • 工艺参数:温度控制在400℃-600℃,气氛中性或微还原。
  7. 表面处理
    • 电镀工艺:根据需求进行镀锡、镀镍等处理,提升耐腐蚀性。
    • 抛光工艺:确保铜带表面光滑无瑕疵。
  8. 分条与包装
    • 分条:根据客户需求切割宽度,精度控制在±0.01mm以内。
    • 包装
      • 防潮、防氧化包装。
      • 使用真空包装或防锈纸包裹,确保运输及储存品质。
小规格铜皮生产机器

生产不同规格型号的关键点

  1. 超薄规格(如0.05×2mm)
    • 技术难点:轧制时易断裂,需高精度设备与稳定的工艺控制。
    • 解决方案:采用高性能轧机(如20辊轧机)与低粘度轧制油。
  2. 宽规格(如0.8×10mm)
    • 技术难点:保持板形平整、表面光滑。
    • 解决方案:加强中、精轧阶段的轧辊压力和板形控制。
  3. 硬度需求
    • 问题:不同应用场景对硬度(HV值)要求不同。
    • 解决方案:通过退火工艺调整硬度,满足客户需求。

锐创的技术优势

  • 精准控制:采用高精度轧机和自主研发的控制系统,确保每批次产品尺寸和性能稳定。
  • 高效生产:先进的中、精轧技术,实现高效率和高良品率的生产。
  • 质量保证:严格的质量检测流程,表面光洁度、厚度公差、机械性能均达国际标准。

总结

不同规格的小规格铜带、扁线铜带生产需要从设备、工艺、原材料等多方面进行优化,才能满足高品质要求。锐创作为领先的小规格铜带生产企业,以其专业的技术与设备满足客户的多样化需求,为光伏、电子、汽车等高端制造行业提供稳定可靠的产品支持。

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