焊带在光伏组件应用中主要分为互联条和汇流带。互联条主要包括常规平带、MBB带、低温带、低阻带、异形带等；汇流带主要包括常规汇流带、穿孔带、黑带、弯曲带等。目前，市场上主流的光伏焊带产品是用于多栅组件的MBB焊带，直径为0.28~0.35mm，比以前的5BB常规平焊带更薄，有利于减少电池片的遮挡，更有效地利用阳光，同时增加主栅的数量，有利于缩短电池片的横向集流路径，降低串联电阻，减少电池片功率损耗。
光伏焊带由基材和表面涂层组成：
(1）基材为不同规格的铜，要求规格精确，导电性好，有一定强度；
(2）表面涂层可采用电镀法、真空沉积法、喷涂法或热浸镀法等特殊工艺，将锡合金等涂层材料以一定的成分比例和厚度，均匀地包裹在铜基材的表面。由于铜基材本身不具备良好的焊接性能，锡合金层的主要作用是使光伏带满足可焊性，将光伏带牢固地焊接在电池的主栅上，从而起到良好的导流作用。
光伏用镀锡铜带一般由铜为主要基材和锡合金涂层组成。
镀锡铜带的含铅量
铜基：采用进口精制强无氧铜/T2紫铜，铜含量≥99.99%，导电率≥98%。
铜基电阻率：无氧铜≤ 0.0165Ωmm2/m T2紫铜≤ 0.0172Ωmm2/m
涂层成分： 63%Sn37%Pb，60%Sn40%Pb（可选）
镀层厚度：单面镀层0.01～0.05mm，镀层均匀，表面光亮平滑
涂层熔点：183℃、190℃
抗拉强度：软态≥25kgf/㎡半软态≥30kgf/㎡
焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15% ◆宽度误差：±0.1mm
厚度误差：互联条为±0.01mm，沉降带为±0.015mm
镀铅银锡铜带(成本较高)
铜基：采用进口精炼强无氧铜/T2铜，铜含量≥99.99%，导电率≥98%。
铜基电阻率：无氧铜≤ 0.0165Ωmm2 / m T2紫铜≤ 0.0172Ωmm2 / m
涂层成分： 63%Sn35%Pb2%Ag(可选)
镀层厚度：单面镀层为0.01~0.05mm，镀层均匀，表面光亮平滑。
涂层熔点：179℃。
抗拉强度：软态≥25kgf/㎡ 半软态≥30kgf/㎡。
焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15
宽度误差：±0.1mm
厚度误差：互联条为±0.01mm，汇合带为±0.015mm
含银焊带的优点：
增加焊料和被焊金属之间的冶金结合。焊接后的机械强度和导电性能会更好；
加入银后，三元合金的熔点比二元合金略低，其可焊性和流动性得到改善；
电阻率会降低，耐高温性也会提高。
无铅环保型镀锡铜带
铜基：采用进口精炼强无氧铜/T2铜，铜含量≥99.99%，导电率≥98%。
铜基电阻率：无氧铜≤ 0.0165Ωmm2 / m T2 铜≤ 0.0172Ωmm2 / m
涂层成分：96.5%Sn3.0Ag0.5%Cu，96.5%Sn3.5Ag（可选）。
涂层厚度：单面涂层0.01-0.05mm，涂层均匀，表面光亮平滑
涂层熔点：217℃，221℃。
抗拉强度：软态≥25kgf/㎡半软态≥30kgf/㎡
焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15
宽度误差：±0.1mm
厚度误差：互联条±0.01mm，汇合带±0.015mm
