黄胶和黑胶极耳的比较
DNP黑胶的功能层，PEN和PPa层，是由不同的物质复合而成的，经过电解质的浸泡，界面越来越多的脱胶和脱落。而在黑胶PPa层中有3种不同的熔点物质，黑色颜料： 66℃，PE 105℃，PP 167℃，这使得界面更加不稳定。
而黄胶极性本身的功能层熔点在300℃以上，热封时更容易操作。中间功能层用无纺布纤维层代替原来的聚乙二醇萘酯，界面融合效果比黑胶好，但仍不能解决不同物质之间完全融合的问题。由于黄胶PPa层的工艺原因，热封后会变硬，失去弹性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，会使板胶和金属片容易断裂，从而使电池产生漏气和气体膨胀。
黄胶和白胶焊片的比较
白胶是由三层不同功能的PP材料共挤而成的。其功能层的热封温度较宽165~167℃，略低于电池包装温度（180~220℃），可有效防止切面短路，增加电池包装的工作温度范围，提高电池生产的成品率。
由于采用了PP层技术，黄色胶极耳在热封后会变得异常坚硬，失去弹性，在封装电池和后期加工（转镍、加板）时，会造成胶极耳的橡胶和金属断裂，从而造成电池漏液和气体膨胀，而白色胶极耳由于三个功能层的材料属于同一材料（PP型），在热封后仍能保持高弹性。
白胶片与单层白胶的比较
单层白胶类似于最初的铝塑膜内层，因为只有一个熔点，热封温度超过熔点，容易导致完全熔化而短路，热封温度不够形成软化，会导致铝塑膜的CPP层没有完全熔化聚合，电池容易漏液和膨胀。对于三层结构的白膜，由于外层采用了与铝塑膜内层相似的材料，保证了与铝塑膜的融合，且表面改性PP与中间层PP的温差较大，热封温度较宽，使包装的可操作性更强，保证了膜胶与铝塑膜之间包装的可靠性。下表是80μm厚的三层白胶膜与80μm厚的单层白胶膜进行凸版硬封试验的对比。
三层白胶凸点与三层或五层白胶凸点的比较（正面和背面）
如前所述，三层白胶凸点的外层是由类似于铝塑膜内层的材料制成的，较宽的热封温度保证了与铝塑膜的融合，而3层PP之间的明显温差使包装的可操作性更高。
凸点的表面分为正凸点和负凸点。如果在制作凸点的过程中把凸点颠倒过来，凸点处必然会出现漏芯，这样的事故在中国已经发生过多次。如果严格控制凸点的生产过程，不发生用错凸点的问题，凸点与金属带的熔合强度将高于普通三层凸点的水平。
