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太阳能组件工艺流程

1、电池检测:由于电池生产条件的随机性,所生产的电池性能不尽相同,为了有效地将性能相同或相似的电池组组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池检测即通过检测电池输出参数的大小(电流和电压)对其进行分类。以提高电池的利用率,使之成为质量合格的电池组件。

2、正极焊接:就是把沉降带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,沉降带是镀锡铜,我们用焊接机可以以多点点焊的形式焊接在主栅线上。焊接的热源是红外灯(利用红外光的热效应)。带子的长度大约是电池侧的两倍。在背面焊接时,多余的条带连接到电池背面的电极上。(我公司采用手工焊接)

3、背面串联连接: 背面焊接是将36块电池连接在一起形成一个元件串,我们目前使用的工艺是手工操作,电池的定位主要靠一块薄膜工具板,有36个放置在电池片上的凹槽,凹槽的大小与电池的大小有关,凹槽的位置已经设计好,不同大小的元件使用不同的模板、 操作人员用电烙铁和焊锡丝将 “前电池 “的前电极(负极)与 “后电池 “的后电极(正极)焊接在一起,这样,36片就串联在一起,引线就焊接在元件串的正负两端。

4、分层铺设: 背面串接好检查后,将元件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次铺设好,准备进行层压。在玻璃上事先涂上一层试剂(底漆),以增加玻璃和EVA的粘合强度。铺设时要保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整电池之间的距离,为贴合打好基础。(铺设层次:自下而上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

5、组件层压:将铺好的电池放入层压机中,通过真空抽出组件中的空气,然后加热EVA将电池、玻璃和背板粘合在一起融化;冷却后取出组件。层压过程是组件生产的一个关键步骤。层压温度和时间是由EVA的性质决定的。当我们使用快速固化的EVA时,层压周期约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修整:层压的EVA由于压力和向外延伸的固化而形成生边,因此应将层压的部分去除。

7、装框:类似于装玻璃的框;铝框装玻璃组件,增加组件的强度,进一步密封电池组件,延长电池的使用寿命。框架和玻璃组件之间的缝隙用硅树脂填充。每个边框都用角键连接。

8、焊接接线盒: 在模块的背面引线处焊接一个盒子,以方便电池与其他设备或电池之间的连接。

9、高电压试验: 高压测试是指在组件边框和电极引线之间施加一定的电压,以测试组件的耐压性和绝缘强度,确保组件在恶劣的自然条件下(雷击等)不会损坏。

10、元件测试: 测试的目的是校准电池的输出功率,测试其输出特性,确定组件的质量水平。

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