I. 功能
光伏带在组件生产过程中起着连接和汇流的作用。电池的电流是通过焊接过程得到的。然后通过串联或并联的方式将带状电极有效地连接到接线盒上。因此，光伏焊条进一步分为两种类型：光伏互联带和光伏汇流带。
PV tabbing wire被焊接在电池的正面和背面，这将导致电池收集的电流。同时，厚度不应过厚，以免在层压阶段导致电池崩溃。
在组件复制过程中，电池以一定的数量串联起来。光伏汇流带的选择是为了尽量减少功率损失。这就要求它有一定的宽度，以减少自身的电阻。
II. 组成
光伏带的组成
光伏焊带一般由两部分组成：铜基材料和表面涂层。光伏碳带主要是通过表面涂层的组成来区分的。
2.1 铜基材料
光伏碳带在使用过程中，起骨干导电作用的是铜。铜的纯度越高，电阻率越低，承重能力越强，塑性越好。光伏碳带的铜基材料一般是高纯度的无氧铜。无氧铜是指不含氧或任何脱氧的纯铜。
无氧铜是不含氧气或任何脱氧剂残留的纯铜。然而，它实际上含有非常少量的氧气和一些杂质。根据标准，氧气的含量不超过0.03%，杂质的总含量不超过0.05%，铜的纯度超过99.95%。
根据氧含量和杂质含量，无氧铜又分为1号和2号无氧铜。1号无氧铜的纯度达到99.97%，氧含量不超过0.003%，总杂质含量不超过0.03%。2号无氧铜纯度达99.95%，氧含量不超过0.003%，杂质总含量不超过0.05%。
光伏带的铜是2号无氧铜，纯度大于99.99%。
2.2 涂层
尽管其主要的导电作用是铜基材，但光伏带表面涂层的重要性也是不容忽视的。光伏带的区别在于涂层的组成及其含量。
涂层成分一般包括以下类型：
锡铅：60/40；63/37（183℃）。
SnPbAg： 62/36/2 (178°C)
锡银： 96.5/3.5 (221°C)
SnAgCu:96.5/3.0/0.5 (217-220℃)
Sn100：纯锡（232℃）。
其中，银（Ag）的作用是提高光伏带的机械强度，在无铅的情况下提高热疲劳强度。与铅相比，银的延展性较差，加工性较差，成本较高。铜（Cu）的作用是改善焊料的润湿性和提高热疲劳强度，这种铜不是用于铜基材料的铜。
最常用的涂层成分是锡铅涂层。有63、37涂层和60、40涂层。一来成本较低，二来使用方便，效果较好。但是，由于铅有一定的毒性，所以在使用时应注意保护。
III. 重要参数
◆铜基：无氧铜/T2紫铜，铜含量≥99.99%，导电率≥98
◆铜基电阻率：无氧铜≤ 0.0165Ωm㎡/m T2紫铜≤ 0.0172Ωm㎡/m
◆镀层成分： 63%Sn37%Pb
◆镀层厚度：单面镀层0.01~0.05mm，镀层均匀，表面光洁。
◆涂层熔点：183℃。
抗拉强度：软态≥25kgf/㎡ 半软态≥30kgf/㎡。
◆焊带延长率：软态≥30% 半软态≥25%。
◆宽度误差：±0.1mm
厚度误差：互联带±0.01mm，汇合带±0.015mm。
