按照光伏产业链的环节，光伏产业链主要包括上游：硅材料、电池设备制造商。中游：单/多晶硅电池和组件制造商。下游：逆变器、发电站。由锡铅焊料和铜基板制成的光伏带主要用于中游的光伏组件。光伏焊带主要分为两种类型：互联带和汇流带。
光伏焊带是在铜带的表面涂上一层均匀的锡基焊料。光伏带主要由铜基材料、锡合金涂层、助焊剂等加工而成，原材料成本占90%以上。根据用途，我们可以将其分为互联条（连接电池，在电网线上与电池焊接）和汇流带（连接电池串和接线盒）。
光伏组件的组成和成本
从光伏组件的成本结构来看，焊带占组件成本的比例仅为2.7%。但是，焊带产品的质量直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的发电量有很大影响。
1. SMBB将成为主流，对焊带工艺的精度提出了更高要求
1）各种主栅技术市场占有率预测
光伏焊带的发展是跟随光伏电池技术的迭代而发展的。从最初的2BB-5BB到现在的MBB，焊带也从最初的压延平涂锡带发展到现在的圆形和异形焊带。目前，市场上主流的光伏焊带产品是MBB焊带，适用于多电网组件。它比传统的胶带更细、更密。而且它有助于减少电池的遮挡，降低电池的功率损耗。
MBB圆线焊带
随着电池技术的发展，电网线变得越来越小
传统的圆线带将发展成细线
低温带将是一种细线
MBB异型焊带
继续向反射型汇流带推进
超薄的丈夫
黑色焊带
166/182/210 荀军辉后期涉足分段式焊带
异型焊带向细线和形状多样化发展
循环精度和锡层尺寸精度要求更高
融合型焊带
黑色互联条和收敛黑继续发展
多元化黑焊带的出现
2）光伏焊带未来技术发展趋势
随着新型TOPCon和HJT电池技术的发展，焊接网格线将进一步变薄，直径≤0.25mm的SMBB超细圆焊带将成为未来的主流需求。光伏焊带将朝着细线为主的方向发展。而它所塑造的焊带是作为技术路线的补充。焊带的超细线，必然对焊带生产企业的工艺精度、产量、研发能力、资金实力、管理能力等方面提出更高的要求，从而进一步提高焊带的制造门槛和产能集中度。
此外，柔性分段焊带的大规模应用，催生了拼焊、堆焊等小间距单元布局技术的诞生。在传统模块技术的基础上，这种微创新被开发出来。而尽管如此，还是实现了与叠瓦式组件相似的能量密度。
2. 光伏焊带难以被替换
叠瓦组件用导电胶部分取代了光伏焊带。叠瓦组件与传统组件相比，在功率密度方面有明显的优势，同时也有抗热斑等诸多优点。与光伏焊带相比，导电胶的成本要高得多。相关技术和专利掌握在少数国外公司手中，而且要保证导电胶的稳定粘接，在大规模批量生产时也有很高的技术门槛。
此外，柔性分段焊带的大规模应用还催生了拼焊、叠焊等小间距单元布局技术的诞生。而我们在传统模块技术的基础上，开发了这种微创新。而尽管如此，却实现了与堆焊相似的能量密度。
