漆包线的漆膜类型
聚氨酯
是一种清漆,易于通过焊接、熔接或压接直接接触。特别是对于细小的漆包线来说,容易焊接是这种漆包线的最大优势。
聚酯酰亚胺
对更高的温度有更强的抵抗力。
聚酰胺酰亚胺和聚酰亚胺
具有最高的耐温性和耐化学性。
漆包线的涂漆工艺
所有的漆包线都是在特殊的漆包机上进行漆包的,漆包线的上漆是一个连续的过程,主要包括退火过程、涂漆、固化过程、涂润滑剂、张力控制和卷轴。
1. 退火过程
在拉丝过程中,裸线的晶粒结构已经通过冷变形发生了变化。退火将使铜重新结晶,并使其再次变软。这个热应力消除过程是在保护气氛下进行的,以避免电线表面被氧化,这将影响到后来的初始绝缘涂层的良好附着。漆包线的柔软度是良好可绕性的一个重要标准,特别是显著减少断线的数量。
2. 漆包线的应用
绕组漆包线有2种主要的应用系统,即毛毡应用和模具应用,而毛毡应用主要用于细漆包线生产,而模具应用主要用于重漆包线生产。漆包线的涂敷应尽量采用单层,而不是较少和较厚的涂层,以达到漆包线更好的机械和电气性能。
3. 固化炉
搪瓷液中含有的溶剂在固化炉中被高温驱赶出来,然后以环保的方式利用热能进行催化燃烧。温度控制是非常重要的:如果温度太低,太多的溶剂残留在搪瓷层中,导致附着力差,降低漆包线的机械和电气性能。如果温度过高,漆包层会变硬变脆,导致漆包线的绝缘层因机械应力而出现裂纹。
4. 润滑
在绝缘漆包线表面精确地涂上一定量的润滑剂。润滑是必要的,以实现稳定的绕组性能和无故障的绕组,即使在高绕组速度下。
5. 直径控制
通过激光连续监测所有漆包线在最后一道工序后的外径。
6. 张力控制
在上釉过程中,持续的线张力控制使线轴上的线径一致。通过有效的张力控制,可以避免漆包线的拉长,从而避免电阻的变化。此外,可以保证为客户提供的漆包线具有良好的退线性能。
7. 线轴
线材间距和线轴的旋转速度是线轴加工的变量,需要严格控制。这样就能保证漆包线的持续良好的放线性能,并最大限度地减少其他问题,如困丝和缠丝。
8. 监控器
监视器告知操作者所有重要的工艺参数。