光伏焊带的生产结合了尺寸、机械性能、表面结构、同心度、镀锡工艺等多项关键技术。通过对各项技术指标的拆解，可以发现其中有很多技术要点，不像普通电线电缆那样普遍门槛低。
I. 微细的外观尺寸。光伏焊带的宽度一般为几毫米，铜基材的厚度在几毫米的零头，单面涂层的厚度约为5-30μm，属于毫米级精细化产品。焊带的外观尺寸不仅影响到焊带的电阻率，而且对光伏电池形成一定的遮挡。
II. 机械性能要求。软焊带在焊接过程中产生的应力很小，可以降低电池片的破碎率，但太软的光伏焊带容易拉断，所以拉伸强度、屈服强度、应力水平等技术指标需要在最佳临界值之间取得平衡，以满足下游组件厂对焊接工艺技术的要求。屈服强度是指金属材料受外力作用发生屈服现象时的极限，大于此极限将使金属材料在弯曲后无法恢复。从实际应用来看，如果焊带的屈服强度小于58Mpa，构件在铺设焊带时容易发生位移，导致焊接对位不准确；如果屈服强度大于68MPa，则可能导致构件出现隐裂的风险增加。行业领导者将其产品的屈服强度控制在62-68Mpa之间。
III. 表面结构。光伏焊带的表面结构对组件发电功率存在一定的影响，平面结构的光伏组件会造成3%的光伏组件功率损失，如果应用功能全反射原理改变焊带的表面结构，当阳光入射到光伏焊带表面时，光线在光伏焊带表面发生全发射，可以增加组件对太阳能电池组件的光接收总量。
IV. 集中度。同心度是指铁芯内径与整个圆心的偏移程度，即铜线圆心与胶带圆心之间的偏移程度，该指标主要取决于涂层厚度的均匀性。焊带的同心度越低，模块焊接过程中出现虚焊的风险就越大，在发电过程中容易产生热斑效应，导致模块烧毁。同心度的标准参数是≥40%，行业领先者的同心度指标为争议
IV. 集中度。同心度是指铁芯内径与整个圆心的偏移程度，即铜线圆心与胶带圆心之间的偏移程度，该指标主要取决于涂层厚度的均匀性。焊带的同心度越低，模块焊接过程中出现虚焊的风险就越大，在发电过程中容易产生热斑效应，导致模块烧毁。同心度的标准参数是≥40%，行业领先者的同心度指标都控制在60%以上。
V. 光伏焊带的镀锡工艺水平和铜基材厚度。焊接段要保证焊接的牢固性，既要求焊接段焊带的锡层厚度为20μm左右，以达到铜电池焊接的牢固性，又要求非焊接段锡层厚度为5mm左右，以降低焊带的电阻，提高焊带的导电效率，同时焊接段与非焊接段要保留毫米级的间隔。锡层厚度过薄容易出现虚焊，过厚则会产生锡珠或锡堆，影响元件的外观，导致元件出现隐裂的风险较大，因此对技术水平要求较高。锡层厚度的标准参数为±5μm，总公司的产品厚度控制在±3μm以内。
