光伏电池的电极由一个主栅和一个细栅组成。光照产生的电流通过细栅收集，然后由主栅收集并输出到电池中。在不影响电池的遮光面积和串联过程的情况下，增加电池的主栅数量可以缩短电流传输到主栅线的路径。一旦电流停留在细格子上的路径缩短，电池的功率损失就可以减少，电池应力分布的均匀性也可以得到改善，从而减少破碎，提高导电性。
多栅技术又称MBB技术，2019年主流技术5主栅电池，目前主流技术已转为9主栅技术。9主栅和5主栅相比，银浆使用量减少25%，功率可提高2-3W。目前9主栅及以上的份额已达70%以上，预计2025年将进一步提高到90%以上。网格线的数量理论上可以是48或52个网格，随着网格数量的增加，电流密度均衡，收集效率提高，但同时焊带的焊接难度将成倍增加。
传统焊带的性能已经不能满足多栅技术的需要，线径更细的MBB焊带应运而生。在Topcn和异质结技术时代，银浆的消耗量比PERC增加了20%-30%，所以焊带已经升级为SMBB，其直径已经缩小到0.2-0.4毫米。
在实践中，Topcon电池的最大栅格数为18BB，当异质结无栅格技术推广后，栅格数将增加到24BB，虽然焊带的线径减少了，但根数的增加导致了整体用量的增加，目前1GW组件的用量为450吨，未来可能会保持稳定。
与细线径相关的加工难度增加，提高了胶带行业的竞争门槛。从MBB焊带产业化之初，线径为0.35mm的MBB焊带生产难度甚至低于平焊带，很多厂家都能迅速跟上，但当线径从0.35降到0.3，再降到0.26时，生产难度明显增加。选择主栅线供应商批发可以直接联系锐创，锐创的成为中国高精密扁线、箔条轧制产品的领军企业之一，更是中国高精密扁线、箔条轧制领域产能前列的企业之一。
